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離心泵這么難纏?看看離心泵如何開停車與維護

所屬分類:公司動態    發布時間: 2020-12-30    作者:
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1.1 泵啟動前的準備工作

1.1.1 灌泵(除了液下泵,其它泵啟動前(自吸泵第一次啟動)都要進行灌泵(即要求泵送介質必須充滿泵腔體))

1.1.2 倒灌裝置灌泵:打開入口管線截止閥,打開所有的排氣管路,排放氣體,緩慢的轉動轉子,當泵送介質沒有氣泡時關閉排氣閥。

1.1.3 吸上裝置灌泵:打開入口管線得截止閥,打開所有的排氣管路,排放氣體,向泵灌注(吸入管必須設底閥),緩慢的轉動轉子,當泵送介質沒有氣泡時,關閉排氣閥。

1.1.4 打開所有的輔助系統,并要求所有的輔助系統至少工作10分鐘以上,等到整個輔助系統工作穩定后,方可進行下一步,此處輔助系統包括潤滑油系統、密封沖洗系統、冷卻保溫系統等;

1.1.5 對設備進行盤車檢查設備轉動是否靈活;點動電動機,再次判斷泵旋轉方向是否正確;確認后固定好聯軸器護罩。

1.1.6(附帶干氣密封系統的機泵)干氣密封系統投用。打開氮氣入口閥,對密封腔進行充壓。干氣密封的氣源壓力必須在0.5~1.0M pa之間。每臺泵按具體要求對密封腔壓力、流量進行調整。

1.2 泵的啟動

1.2.1確認吸入閥全開,排出閥關閉或微開;有最小流量管路時,排出閥全關,全開最小流量閥。

1.2.2 關閉出口管路截止閥(必須保證最小流量);

1.2.3 啟動電機,使泵轉子達到運轉速度;

1.2.4 緩慢打開出口閥使泵的出口壓力、流量達到規定數值。開出口閥同時應檢查電機電流變化,避免電機過載。在流量增加時,還應注意泵的密封有無異常泄漏、泵的振動情況是否正常、泵體和電機等有無異常聲音、出口壓力的變化等,如泵有異常的泄漏、異常的振動、異常的噪音或出口壓力低于設計值,應查明原因并進行處理。

1.2.5當泵正常運轉后,檢查泵的出口壓力、出口流量、電機電流、軸承和密封處的溫度、潤滑油的油位、泵的振動、噪音以及密封處泄漏情況;(根據工藝需要)關閉最小流量旁路的閥門。做好相關設備運行記錄。

注意:

( 1 ) 泵的最大啟動頻率不能超過12次/小時;

( 2 ) 壓差不能低于設計點,也不能在系統中引起性能參數的波動。泵出口壓力表值等于壓差加上入口壓力表值;

( 3 ) 滿負荷時電流表上的讀數,保證電流不超過電機銘牌上的值;

( 4 ) 泵配帶的電機有可能根據買方的要求,按實際介質比重選擇,在進行試運行時,應考慮電機的功率。如果實際介質比重比試運行介質的比重小,請在試運行時,嚴格控制閥門的開度,避免電機過載甚至燒毀。必要時必須與泵制造商聯系。

1.3 泵的停機

1.3.1慢慢關小排出閥,直到流量達到最小流量為止。

1.3.2 切斷電源,停泵,關閉出口閥。

1.3.3設有最小流量旁通管路時,在旁通閥全開的情況下關閉排出閥,然后切斷電源停泵。高溫泵要在降溫到80℃以下時才可停止循環水;密封系統(沖洗液、密封氣)要在停泵20分鐘以后視情況停止。

1.3.4備用泵:吸入閥全開,排出閥全關(設有最小流量旁通管路時,旁通閥全開,排出閥全閉),從而使泵內處于滿液的吸入壓力狀態。備用泵的冷卻水要繼續投用,保持潤滑油液位不低于規定油位。冬季要特別注意檢查,保持伴熱線、冷卻水暢通,避免凍凝。

1.3.5備用泵要按規定盤車。

1.3.6 (停車后)需要檢修的泵,停泵(降溫)后先關閉干氣密封系統氮氣入口閥,將密封腔泄壓,再完全排出泵內液體和冷卻系統中的冷卻水,使泵體內的壓力下降為零,泵內殘存的物料吹掃干凈,所有閥門全部關閉,并且與變電所聯系斷電?,F場處理要滿足HSE要求。

1.4 離心泵的切換

切換泵時應嚴格保證系統流量、壓力不變原則,嚴禁抽空、搶量等情況發生。

正常情況下的切換:

1.4.1 備用泵應作好一切啟動準備工作。

1.4.2打開備用泵的吸入閥( 灌泵充液、排氣),按正常程序啟動備用泵。

1.4.3 檢查備用泵的出口壓力、電流、振動、泄漏、溫度等,如都正常時,可逐漸開大排出閥的開度,同時逐漸關小原運轉泵的排出閥開度,盡量保持系統流量,壓力不變。當備用泵出口壓力和流量正常后,關閉原運轉泵的排出閥并切斷電源,按停泵處理。

緊急情況下的切換:

離心泵緊急情況下的切換是指油噴出、電機起火、泵嚴重損壞等事故。

1.4.4備用泵應作好一切啟動準備工作。

1.4.5切斷原運轉泵的電源,停泵,啟動備用泵。

1.4.6打開備用泵的排出閥,使出口流量、壓力達到規定值。

1.4.7關閉原運轉泵的排出閥和吸入閥,對事故進行處理。

1.5離心泵日常運轉維護

1.5.1 軸承溫度

在軸承殼體上最高溫度為80℃。一般滑動軸承溫度在65℃以下;滾動軸承在70℃以下

1.5.2 潤滑油的補充和更換

1)經常檢查軸承箱油位,如油位達到油位計下限時,隨時補充潤滑油

2)始運轉時,每兩周檢查一次潤滑油的質量,檢查2-3次,如潤滑油變質,隨時更換潤滑油以后每三個月檢查一次潤滑油的質量,6個月更換一次潤滑油。

1.6離心泵的操作及注意事項:

1.6.1 離心泵在任何情況下不允許無液體空轉,以免零件損壞。

1.6.2啟動離心泵在排出閥未開的情況下,作斷流運轉不允許超過2分鐘.

1.6.3必須用排出閥調節流量,絕不可用吸入閥來調節流量,以免汽蝕。

有干氣密封的機泵應注意防止反轉,以防損壞密封.

1.6.4(附帶外沖洗的機泵)密封沖洗液的流量一般控制在8~10L/分鐘。

1.6.5 嚴禁設備帶病運轉,防止損壞泵件及電機過載。

1.6.6 發生聯鎖停機的機泵在未查明原因、排除故障前,禁止盲目啟機。

1.7 離心泵的一般故障,原因和排除方法:(見表一)

表一離心泵的一般故障原因和排除方法

故 障

原 因

排除方法

1、泵輸送不出液體

1、 排氣不良;

2、 凈吸入壓頭不足;

3、 吸入配管中有氣穴;

4、 轉速過低;

5、 旋轉方向不對;

6、 系統實際揚程比泵設計揚程還高;

7、 從密封壓蓋漏入空氣;

8、 吸入閥或排出閥未開;出口逆止閥損壞

9、 流量計失靈;

10、吸入過濾器堵塞,汽蝕嚴重;

排氣。

改善吸入條件。

排氣。

提高轉速。

改變電機轉向。

調整操作或更換新泵。

修理。

檢查并打開吸入閥、排出閥;檢修出口逆止閥。

檢修流量計。

清理過濾器;解決汽蝕

2、排出量不足排出壓力不足

1、 泵以及配管未充滿液體,排氣不良;

2、 凈吸入壓頭不足;

3、 從密封壓蓋漏入空氣;

4、 轉速過低;

5、 系統實際揚程比設計揚程還高;

6、 旋轉方向不對;

7、 葉輪上有雜質堵塞;

8、 (口環)密封環磨損;

9、 葉輪損傷(或部分堵塞);

10、吸入過濾網堵塞;

11、流量計失靈;

充分地充液排氣。

提高吸入壓力。

修理。

調整,提高轉速。

調整操作或更換新泵。

調整電機轉向。

清掃。

修理或更換。

修理或更換。

清掃。

檢修、更換流量計。

3、驅動機負荷過大

1、轉速過高;

2、揚液的比重及粘度比設計值大;

3、密封環磨損;

4、機械密封的裝配不好;

5、軸彎曲或軸承故障、對中不良;

6、旋轉部件和固定部件接觸;

調速。

改變揚液的比重及粘度。

修理或更換。

重新裝配。

檢修。

修理。

4、泵的振動及噪音過大

1、 發生氣蝕;

2、 流量過??;

3、 電機與泵軸對中不良;

4、 基礎不堅固;

5、 軸有彎曲;

6、 旋轉部件和固定部件接觸;

7、 軸承磨損;

8、 葉輪有損壞;

9、軸承安裝和組合不好;

10、軸承箱內少油、無油或混入水;

防止氣蝕。

加大流量或設置旁通管線。

對輪重新找正。

重新加固基礎。

查明原因檢修或更換。

檢修。

更換軸承。

檢修更換。

重新組合安裝。

加油或更換潤滑油。

5、軸承過熱

1、 定心不良;

2、 軸有彎曲;

3、 旋轉部份不平衡而發生振動;

4、 因泵內部有機械損傷或因平衡機構有故障產生異常推力;

5、 軸承箱內潤滑油少、過多、太臟、混入水;

6、 軸承安裝和組合不好;

7、 軸承磨損嚴重;

8、 冷卻水少或無;

9、 天氣熱氣溫高;

重新定心。

檢查原因修理或更換軸。

檢修。

檢修。

按規定加油、換油。

重新組合安裝。

更換軸承。

開大冷卻水。

加強通風降溫。

6、泵咬住及過熱

1、 排氣不好;

2、 凈吸入壓頭不足;

3、 流量過??;

4、 定心不良;

5、 旋轉部件和固定部件接觸;

6、 軸承磨損嚴重;

7、 旋轉部件不平衡而發生振動;

8、 異物進入泵內;

9、 油凝固;

重新排氣。

增加吸入壓力。

加大流量。

重新定心。

檢修。

檢修或更換軸承。

檢修。

檢修清掃。

預熱。

7、干氣密封泄漏

1、 氣源壓力不足或過大。

2、泵軸反轉;

3、密封腔進液體;

4、前面普通機械密封同時泄漏

調整氣源壓力。

調整旋轉方向。

檢修、排液。

同時修理整套密封

8、機械密封泄漏嚴重

1、機械密封沖洗液用的配管堵塞;

2、密封函壓力比沖洗液壓力大,沖洗液進不到密封函中去;

3、 找正、定心不良;

4、 軸彎曲;

5、 軸承磨損;

6、 機械密封組裝不好;

7、 因旋轉部件不平衡而產生振動;

8、 機械密封使用型號不對;

9、 冷卻水少或無;

10、因密封沖洗液中含有異物使機械密封的滑動面出現傷痕;

11、靜環和動環滑動面不平;

12、機械密封箱內產生氣體從而影響運轉;

13、“O”形圈過盈量不足或材質選用不當;

14、主軸與機械密封滑動面的垂直度不良;

檢修密封、清洗疏通管路。

加大沖洗液壓力。

重新找正、定心。

檢修或更換軸。

檢修或更換軸承。

重新組裝。

修理。

更換型號適當的機械密封。

加大冷卻水量。

更換檢修密封、沖洗液過濾網檢修。

檢修更換動靜環。

排氣防止產生氣體。

更換合適的“O”形圈。

重新安裝。

熱油泵預熱

熱油泵在啟動前必須預熱,緩慢進油,防止泵倒轉,預熱時間不小于1小時,預熱方法如下:

1. 稍開泵入口閥,打開泵出口放空閥,排凈泵內存水和氣體,見油后關閉放空閥。

2. 打開泵入口閥,打開泵預熱跨線閥(或分多次稍開泵出口閥),逐步增加泵內油品循環量,

以控制泵體溫度緩慢上升,同時每隔15 分鐘盤車一次,預熱前要給好各部位冷卻水。

3. 經充分預熱,待泵體溫度和介質溫度差小于60 時,方可啟動或投入正常備用。

4. 對正常停運未經檢修的泵,預熱時可免去步驟1 。5 r8 M$ Q. C! k; l. U6 p. S

預熱時注意:

1. 應注意檢查預熱流程是否暢通,防止逼壓。如果發現逼壓,應立即關閉泵預熱跨線閥和泵出口閥,并用吹掃蒸汽吹通泵體后,再慢慢開泵預熱跨線閥。

2. 預熱升溫速度50 /h 左右,泵內油品循環量不要提得過快、過大,以避免運行泵抽空和預熱泵因溫升過快產生泄漏或倒轉,預熱至泵體法蘭處的溫度與輸送介質的溫度相差不大于40為宜。

3. 預熱過程應每隔15 分鐘盤車180度,以避免熱不均勻造成泵軸彎曲,并要注意盤車是否靈活,如發現時輕時重,則應加快盤車速度.

4. 預熱要均勻,不能上冷下熱或前熱后冷或局部受熱。


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